Грунт-эмаль PRIMATAN SP металлик
Двухкомпонентная быстровысыхающая полиуретановая грунт-эмаль с добавлением алюминиевой пудры образует УФ-стойкое покрытие с металлическим эффектом, высокой светостойкостью и атмосферостойкостью. Покрытие устойчиво к воздействию различных химических веществ, имеет высокую механическую прочность, эластичность и долговечность. Отлично сохраняет декоративные свойства в ходе эксплуатации в промышленной атмосфере.
1. ПРИМЕНЕНИЕ:
В качестве финишного покрытия по загрунтованной стали, а также самостоятельного покрытия металлических изделий, устойчивого к механическим и химическим воздействиям. Широко используется при окрашивании изделий для придания характерного металлического эффекта.
| Цвет | по каталогу RAL с металлическим эффектом. |
| Плотность | 1,00±0,10 г/см3 |
| Массовая доля нелетучих веществ | 60±3% (в зависимости от цвета). |
| Объемная доля нелетучих веществ | 55±3% (в зависимости от цвета) |
| Рекомендуемая толщина пленки | в качестве финишного покрытия 40-60 мкм сухой пленки за слой; в качестве самостоятельного покрытия 70-110 мкм сухой пленки. |
| Теоретический расход | 9,2 м²/л - при 60 мкм сухой пленки |
| Практический расход | Определяется с учетом существующих потерь (в зависимости от метода нанесения, сложности окрашиваемых конструкций, квалификации маляров и условий проведения работ). |
| Температура эксплуатации покрытия | от -60°С до +120°С |
| Срок хранения | 12 месяцев при хранении в заводской неповрежденной упаковке в сухом прохладном месте |
Время высыхания:
| При 120 мкм сухой пленки | 10°С | 20°С | 30°С | 40°С | 50°С |
| От пыли | 5 часов | 3 часа | 2 часа | 1 час | 30 мин |
| Проведение операций (складирование, транспортировка) |
10 часов | 6 часов | 4 часа | 3 часа | 2 часа |
| Перекрашивание, минимальный интервал | 6 часов | 4 часов | 3 часа | 2 часа | 1 час |
| Перекрашивание, максимальный интервал* | 4 месяца | 21 день | 10 дней | 7 дней | 5 дней |
| Полное отверждение покрытия | 14 дней | 7 дней | 4 дня | 3 дня | 2 дня |
- Толщина пленки, вентиляция, температура и относительная влажность оказывают значительное влияние на время высыхания.
- *Если максимальный интервал перекрытия превышен, необходимо придать шероховатость поверхности для обеспечения межслойной адгезии
3.РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ:
| Способы нанесения | безвоздушным распылением, пневматическим распылением, кистью, валиком. |
| Соотношение смешивания по объёму | основа/отвердитель 6/1. |
| Соотношение смешивания по весу | основа/отвердитель 100/17. |
| Приготовление рабочей смеси | смешать основу и отвердитель в правильном соотношении при температуре воздуха не ниже 15°С (более низкие температуры могут повлиять на время высыхания и физико-механические свойства покрытия), тщательно перемешать смесь механическим способом до полной однородности |
| Время индукции | при 20°С - не менее требуется. |
| Жизнеспособность рабочей смеси | при 20°С — 6 часа. |
| Система нанесения покрытия |
согласно предлагаемым схемам В качестве финишного или самостоятельного покрытия из 1-ого или 2-х слоев материала в соответствии со схемами компании ПРИМАТЕК. |
| Рекомендуемая толщина пленки |
в качестве финишного покрытия: 40 - 60 мкм сухой пленки на слой; в качестве самостоятельного покрытия: 60 - 100 мкм сухой пленки на слой; |
| Температура поверхности | минимум на 3°С превышающая точку росы. |
| Температура воздуха | от +10°С до +30 °С |
| Относительная влажность воздуха, не более |
не более 85%. |
Параметры нанесения:
| Безвоздушное распыление |
Пневматическое распыление |
Кисть/валик | |
| Тип разбавителя | JFG 253 * | JFG 253 * | JFG 253 * |
| Рекомендуемое количество разбавителя зависит от применения и оборудования | 5-10% по объему | 5-20% по объему | до 5% |
| Диаметр сопла | 0,016 - 0,018 дюйма | 1,8 – 2,2 мм | - |
| Давление | 150 - 180 бар | 3 - 5 бар | - |
| Нормальная толщина сухой пленки | 40-60 мкм | 40-60 мкм | 60 мкм |
| Очистка оборудования | JFG 253 * | JFG 253 * | JFG 253 * |
- В зависимости от толщины сухой плёнки, необходимой для обеспечения условий эксплуатации готового покрытия, настройки оборудования для нанесения могут меняться.
- * В зависимости от требований клиента к покрытию, выбирается тип разбавителя: JFG 253 LT, JFG 253 S LT.
Подготовка поверхности:
Сталь
- Удалить загрязнения, соли, смазочный материал и масло соответствующим методом (стандарт ISO12944-4).
- Обработать поверхность абразивоструйным методом до степени Sa 2.5 (стандарт ISO8501-1).
- Допускается нанесение на поверхность, обработанную до степени St.2 (ISO8501-1).
- Механическая и ручная очистка от ржавчины менее качественна, чем абразивоструйная очистка и уменьшает срок службы защитного покрытия.
4.БЕЗОПАСНОСТЬ:
- Во время нанесения лакокрасочного материала обеспечить достаточную вентиляцию.
- Использовать средства индивидуальной защиты.
- Избегать попадания химиката на кожу и в глаза.
- При попадании в глаза сразу промыть большим количеством воды и обратиться к врачу.
- Материал держать вдали от источников возгорания, открытого огня и не курить вблизи окрашенного изделия.
5. СЕРТИФИКАТЫ И ОДОБРЕНИЯ:
Свидетельство о государственной регистрации №RU.77.01.34.008. E.004405.12.14 от 10.12.2014 г.
Декларация соответствия РОСС RU Д –RU.АБ 69.В.00270/18 до 17.10.2021 г