Грунт PRIMAPOX Metallbaze ZP 80
Двухкомпонентный PRIMAPOX Metallbase ZP 80 - это двухкомпонентный эпоксидный мастичный грунт с высоким сухим остатком, устойчивый к абразивному и механическому износу. Материал содержит пассивирующие пигменты, что существенно усиливает общие защитные свойства покрытия. Плёнка материала устойчива к воздействию различных химических веществ, таких как масла, жиры, соли и пр.
1. ПРИМЕНЕНИЕ:
В качестве грунтовочного или промежуточного слоя для защиты металлических конструкций, изделий и сооружений, эксплуатирующихся в условиях промышленной атмосферы.
Как грунтовочное покрытие в эпокси-полиуретановых схемах ЛКП для антикоррозионной защиты контейнеров и блок-модулей.
Блеск | полуматовый |
Цвет | по каталогу RAL |
Плотность | 1,65±0,10 г/см3 (зависит от цвета). |
Массовая доля нелетучих веществ | 85±3% (в зависимости от цвета). |
Объемная доля нелетучих веществ | 77±2% (в зависимости от цвета) |
Рекомендуемая толщина пленки | 150-250 мкм сухой пленки за слой; 200-300 мкм мокрой пленки за слой |
Теоретический расход | 5,1 м²/л - при 150 мкм сухой пленки |
Практический расход | определяется с учетом существующих потерь (в зависимости от метода нанесения, сложности окрашиваемых конструкций, квалификации маляров и условий проведения работ). |
Температура эксплуатации покрытия | от -60°С до +120°С |
Срок хранения | не менее 12 месяцев при хранении в заводской неповрежденной упаковке в сухом прохладном месте |
Время высыхания:
При 150 мкм сухой пленки | +5°С | +10°С | +20°С | +30°С | +60°С |
От пыли | 6 часов | 4 часа | 2 часа | 40 мин | 20 мин |
Проведение операций (складирование, транспортировка) |
12 часов | 10 часов | 8 часов | 6 часов | 3 часа |
Перекрашивание, минимальный интервал |
8 часов | 6 часов | 4 часа | 3 часа | 1 час |
Перекрашивание, максимальный интервал |
7 суток |
- Толщина пленки, вентиляция, температура и относительная влажность оказывают значительное влияние на время высыхания.
3.РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ:
Способы нанесения | безвоздушным распылением, пневматическим распылением, кистью, валиком. |
Соотношение смешивания по объёму | основа/отвердитель 4/1 |
Соотношение смешивания по весу | основа/отвердитель 100/14. |
Приготовление рабочей смеси | тщательно перемешать компонент А, затем смешать компонент А и компонент В в правильном соотношении механическим способом до полной однородности |
Время индукции | при 20°С - не менее 15 мин. |
Жизнеспособность рабочей смеси | при 20°С — 2 часа. |
Система нанесения покрытия | согласно предлагаемым схемам компании ПРИМАТЕК |
Рекомендуемая толщина пленки | 150 - 250 мкм сухой пленки на слой; 200 - 300 мкм мокрой пленки на слой (неразбавленного). Возможно нанесение меньшими толщинами при правильном подборе процента разбавления и настроек краскораспылительного оборудования. |
Температура поверхности | минимум на 3°С превышающая точку росы. |
Температура воздуха | от +5°С до +30 °С |
Относительная влажность воздуха, не более |
не более 80%. |
Параметры нанесения:
Безвоздушное распыление |
Пневматическое распыление |
Кисть/валик | |
Тип разбавителя | FGM 631 LT | FGM 631 LT | FGM 631 LT |
Рекомендуемое количество разбавителя зависит от применения и оборудования | 3-10% по объему | 5-20% по объему | 0-5% по объему |
Диаметр сопла | 0,013 - 0,018 дюйма | 1,5 – 2,5 мм | - |
Давление | 150 - 180 бар | 3 - 5 бар | - |
Нормальная толщина сухой пленки | 150-250 мкм | 150-250 мкм | 100-150 мкм |
Очистка оборудования | FGM 631 LT | FGM 631 LT | FGM 631 LT |
- В зависимости от толщины сухой плёнки, необходимой для обеспечения условий эксплуатации готового покрытия, настройки оборудования для нанесения могут меняться.
Подготовка поверхности:
Сталь
- Удалить загрязнения, соли, смазочный материал и масло соответствующим методом (стандарт ISO12944-4).
- Обработать поверхность абразивоструйным методом до степени Sa 2.5 (стандарт ISO8501-1). Если абразивоструйная очистка исключена, рекомендуется произвести фосфатирование холоднокатаной стальной поверхности для улучшения адгезии.
- Допускается нанесение на поверхность, обработанную до степени St.2 (ISO8501-1)/
- Механическая и ручная очистка от ржавчины менее качественна, чем абразивоструйная очистка и уменьшает срок службы защитного покрытия.
4.БЕЗОПАСНОСТЬ:
- Во время нанесения лакокрасочного материала обеспечить достаточную вентиляцию.
- Избегать попадания материала на кожу и в глаза.
- При попадании в глаза сразу промыть большим количеством воды и обратиться к врачу.
- Материал держать вдали от источников возгорания, открытого огня и не курить вблизи окрашенного изделия.
5. СЕРТИФИКАТЫ И ОДОБРЕНИЯ:
Свидетельство о государственной регистрации №RU.77.01.34.008.E.004354.12.14 от 08.12.2014 г.