ТЕ 50
TEMAKOУТ РМ 40
Эпоксидная система ТЕ50 рекомендована для окраски стальных, цинковых, алюминиевых и бетонных поверхностей, подвергающихся механическому и химическому воздействию, высокой влажности, климатическим условиям, как внутри, так и вне помещений, также для подводных и подземных сооружений. Доступность различных цветов и светлых оттенков TEMACOAT RM 40 делает более простым слежение за состоянием покрытия.
Категорирование коррозии/срок службы согласно ISO12944 Кодировка Tikkurila Coatings Обращение
Стальные поверхности Категорирование коррозии - С1,С2 Стальные конструкции в холодных помещениях и на открытом воздухе в чистом сельском климате. Соответствует системе F20.04 по стандарту SFS 5873. |
ТЕ50 TEMACOAT RM40 |
EP100/1-FeSa21/2
DFT |
100 мкм 100 мкм |
|
Стальные поверхности S1.34, S3.19, S4.13 Категорирование коррозии - СЗ-Н, С4-М Стальные конструкции, эксплуатируемые условиях, где высоко воздействие влажности. |
ТЕ50 TEMACOAT RM40 |
EP240/3- FeSa21/2
DFT |
3x80 мкм 240 мкм |
|
S1.37, S4.14 Категорирование коррозии - С4-Н Стальные конструкции и оборудование, подвергающееся воздействию во влажном климате, например, внутренние поверхности понтонов, балластные водные цистерны. |
ТЕ50 TEMACOAT RM 40 TEMACOAT RM 40 |
EP280/3-FeSa21/2
DFT |
80 мкм 2x100 мкм 280 мкм |
|
S8.04 Категорирование коррозии – lm1, lm2, lm3 Подземные и подводные стальные конструкции и поверхности, которые подвержены постоянному воздействию брызг. |
TE50 TEMACOAT RM 40 TEMACOAT RM 40 |
EP380/3- FeSa21/2
DFT |
80 мкм 2x150 мкм 380 мкм |
|
Маркировка системы окраски: TE50-SFSENISO 12944-5/S4.14 (EP280/3-FeSa21/2) |
||||
Алюминиевые поверхности |
|
|
||
Категорирование коррозии - С2, СЗ, С4, lm1, lm2,1mЗ Алюминиевые поверхности, подвергающиеся воздействию воды и брызг, например, нижние части алюминиевых судов. |
ТЕ50 TEMACOAT RM40 |
EP250/2-AlSaS
DFT |
2x125 мкм 250 мкм |
|
Цинковые поверхности |
|
|
|
|
S9.09 Категорирование коррозии - С2-Н, СЗ-М Цинковые поверхности, эксплуатируемые как внутри, так и вне помещений, подвергающиеся среднему воздействию. |
ТЕ50 TEMACOAT RM40 |
EP80/l-ZnSaS
DFT |
80 мкм 80 мкм |
|
S9.11 Категорирование коррозии - С4-Н, C5-I-L, С5-М-М Цинковые поверхности, подвергающиеся внутри помещений механическому воздействию и вне помещений для умеренного климата. |
ТЕ50 TEMACOAT RM40 |
EP160/2-ZnSaS
DFT |
2x80 мкм 160 мкм |
|
Категорирование коррозии - С2, СЗ, C4, lml, lm2, lmЗ Цинковые поверхности, для подводного и подземного применения. |
ТЕ50 TEMACOAT RM40 |
EP250/2-ZnSaS
DFT |
2x125 мкм 250 мкм |
|
ЦВЕТ |
Материалы колеруются системой TEMASPEED фирмы, таким образом, гарантируется возможность получения оттенков согласно RAL-, BS-, NCS- и других каталогов цвета. |
|||
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ВРЕМЕННЫЕ ГРУНТОВКИ |
TEMABLAST EV 110, эпоксидная грунтовка TEMAWELD ZSM. цинксиликатная грунтовка |
|||
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
|
Предварительная очистка: Удалить механические загрязнения, водорастворимые соли, смазочный материал и масло соответствующим способом. (ISO 12944) Стальные поверхности: Обработать поверхность до степени тщательности Sa 21/2. (ISO 8501 - 1) Если струйная очистка исключена, рекомендуется произвести фосфатирование холоднокатанной стальной поверхности для улучшения адгезии. Цинковые поверхности: Поверхность слегка обработать струйной очисткой с применением минерального абразива, как например, кварцевого песка, до степени SaS (SFS 5873). Если струйная очистка исключена, следует поверхность промыть моющим средством Панссарипееу для придания шероховатости; в таких случаях следует убедиться в хорошей адгезии краски с подложкой. На горячецинкованную поверхность рекомендуется нанести тонкий слой разбавленной на 25-30% краски или спецгрунтовку Темакоут Силер перед нанесением грунтовки. Повреждения цинковой поверхности должны быть восстановлены с помощью цинкнаполненной эпоксидной грунтовки TEMAZ1NC 99. Перед окраской, поверхность подготавливают до степени тщательности Sa 2 1/2 /St3 и выравнивают грани около очищенных областей. Алюминиевые поверхности: Поверхность слегка обработать струйной очисткой с применением неметаллического абразива, как например, кварцевого песка, до степени SaS (SFS 5873). Если струйная очистка исключена, следует поверхность промыть моющим средством Маалипесу для придания шероховатости; в таких случаях следует убедиться в хорошей адгезии краски с подложкой. Бетонные поверхности: Поверхность должна быть сухой и выстоять не менее 4 недель после отливки бетона. Относительная влажность бетона не должна превышать 97%. Удалить загрязнения и выравнить поверхность шлифованием. Удалить цементное молочко шлифованием пли струйной обработкой. Трещины, выбоины заполнить смесью Temafloor 200 с мелким. чистым, кварцевым песком. |
УСЛОВИЯ ПРИ ОКРАСКЕ
|
Поверхность должна быть чистой и сухой, и температура поверхности должна быть по крайней мере выше на 3 °С/ 38 °F точки росы воздуха. При окраске и сушке температура воздуха, краски и поверхности должна быть минимум +10 °С 50 °F. Относительная влажность воздуха не должна превышать 80 %. |
ОКРАСКА
|
Краску следует тщательно перемешать перед применением. Затем нанести ровным слоем на сухую иочищенную поверхность. Нанесение безвоздушным или традиционным распылителем, кистью пли валиком. Грани острых ребер, сварные швы и т.д. следует отделывать кистью или валиком. |
ОБСЛУЖИВАНИЕ ОКРАШЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ
|
Обслуживание Мелкий ремонт покрытия следует производить, когда степень коррозии составляет Ril -Ri3. (ISO 4628-3) Повреждения, вызванные транспортировкой или установкой могут также быть исправлены с помощью мелкого ремонта, Устраните всю отошедшую краску, очистите покрытые ржавчиной участки согласно требованиям системы. Небольшие участки на стальной поверхности можно обработать стальной щеткой или шлифовкой до степени St 2 (SFS-1SO 8501-1). Выровняйте грани между старой лакокрасочной пленкой и очищаемыми участками. После использования пескоструйной очистки, убедитесь, что не имеется никаких тещин в оставшейся лакокрасочной пленке. Если поверхность должна полностью быть окрашена, отшлифуйте старое поверхностное покрытие. Устраните всю пыль и другие остатки очистки. Примените грунтовки и верхнее покрытие согласно первоначальной системе краски, свойствам и толщине пленки. Перекрашивание При степени коррозии - Ri4 или Ri5, покрытие должно быть полностью возобновлено. Устраните старую лакокрасочную пленку, и очистите поверхности до степени подготовки Sa 21/2, Перекрашивать следует в соответствии с первоначальной системой окраски. |
ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ О МАТЕРИАЛАХ |
Более детальная информация доступна в соответствующих перечнях технических характеристик. |
Указанная выше информация, основывается на лабораторных испытаниях и практическом опыте, и соответствует данным на указанную дату. При необходимости просим проверить на соответствие с новейшими. Качество нашего материала обеспечивается соблюдаемыми стандартами ISO 9001 и ISO 14001. Производитель Tikkurila Coatings Оу не отвечает за вред, причиненный в следствии неправильного использования материал